دستگاه آسیاب مخلوط لاستیک

شرکت ما در سال 2005 تاسیس شد و در ابتدای تاسیس به کار طراحی و تولید شلنگ های فلزی، اتصالات لوله های فلزی و سایر محصولات فلزی مشغول بود. در سال 2007، ما شروع به توسعه تجهیزات بازیافت لاستیک و محصولات ماشین آلات لاستیک و در سال 2008 به بازار کردیم. در سال 2013، ما تجهیزات کاملی را برای اصلاح آسفالت لاستیکی توسعه دادیم. شرکت ما در وکسی، استان جیانگ سو، 150 کیلومتر دورتر از شانگهای، نانجینگ، شمال رودخانه یانگ تسه واقع شده است، حمل و نقل بسیار راحت است. ما عمدتاً در تحقیق و توسعه، تولید و فروش ماشین آلات لاستیکی و محصولات فلزی مشغول هستیم.

کارخانه ما
شرکت ما در وکسی، استان جیانگ سو، 150 کیلومتر دورتر از شانگهای، نانجینگ، شمال رودخانه یانگ تسه واقع شده است، حمل و نقل بسیار راحت است. ما عمدتاً در تحقیق و توسعه، تولید و فروش ماشین آلات لاستیکی و محصولات فلزی مشغول هستیم.

بازار تولید
محصولات ما به آسیای جنوب شرقی، آسیای شمالی، اروپای شرقی، استرالیا، آمریکا و سایر بازارها فروخته شده است. دستاوردها: تجهیزات بازیافت تایر در مالزی. خط تولید بازیافت تایر در روسیه، اوکراین و ترکیه؛ خط تولید اصلاح کننده آسفالت لاستیکی بازیافت لاستیک در نیوزیلند و غیره

گواهی ما
گواهینامه GB/T19001-2016/ISO9001:2015 QUALITY MANAGEMENT SYSTEM. شماره ثبت اختراع:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

پس از فروش
● ارائه اطلاعات راهنمایی و کمک فنی به کاربران برای نصب و رفع اشکال محصولات فروخته شده رایگان.
● شرکت ما مجهز به تیم خدمات پس از فروش باکیفیت مبتنی بر پرسنل فنی، در دریافت بازخورد کاربران، در کوتاه ترین زمان برای پاسخگویی و پردازش رضایت بخش است.
● دوره گارانتی محصول ما یک سال؛ پس از دوره گارانتی یک ساله، نگهداری مادام العمر محصولات فروخته شده تضمین می شود.
● شرکت ما به طور مرتب از کاربران بازدید می کند تا استفاده از محصولات را درک کنند و به حل مشکلات مختلفی که ممکن است در فرآیند استفاده با آنها مواجه شوند کمک کند. در عین حال برای درخواست پیشنهادات برای بهبود کیفیت و فنی، به منظور ارائه خدمات بهتر به کاربران؛

دستگاه آسیاب اختلاط لاستیکی عمدتاً برای مخلوط کردن، پالایش پلاستیک، پالایش گرم و نوار فشار دادن لاستیک طبیعی و لاستیک مصنوعی استفاده می شود. با استفاده از کاهنده دنده سخت شده و صفحه پایه جوشکاری، این دستگاه دارای مزایای راندمان بالا، ساختار فشرده، سر و صدای کم، ضد اصطکاک خوب سطح دندان در مقایسه با تجهیزات مشابه است. یا سایر ماشین آلات فرآوری برای تولید انواع محصولات لاستیکی و پلاستیکی. این آسیاب با چرخش دو رول در جهت مخالف با سرعت های مختلف کار می کند و نیروهای برشی ایجاد می کند که مواد لاستیکی را مخلوط و تصفیه می کند.

مشخصات کلیدی دستگاه اختلاط لاستیک شامل اندازه غلتک، نسبت اصطکاک، قدرت موتور، سرعت چرخش و غیره است که این پارامترها به طور مستقیم عملکرد تجهیزات را تعیین می کنند. این پارامترها به طور مستقیم عملکرد و کاربرد تجهیزات را تعیین می کنند.

دستگاه آسیاب اختلاط لاستیکی دارای چندین جزء کلیدی است که برای اختلاط کارآمد ضروری هستند. هر قسمت تضمین می کند که لاستیک به طور یکنواخت پردازش می شود و در نتیجه یک ترکیب ثابت ایجاد می شود.

دستگاه آسیاب مخلوط لاستیک بخش اساسی صنعت لاستیک است. هیچ صنعت لاستیک نمی تواند بدون این دستگاه دوام بیاورد. از این دستگاه برای ساخت ترکیبات لاستیکی استفاده می شود. دو رول در یک آسیاب اختلاط وجود دارد. هر کدام خلاف جهت دیگری می چرخد. برای مخلوط کردن مواد یک رول سریعتر از دیگری اجرا می شود. این به مخلوط کردن لاستیک به خوبی کمک می کند. مواد افزودنی مورد استفاده با پایه لاستیکی پرکننده ها، نرم کننده ها، کمک های پردازش و رنگ ها هستند. پس از این همه، لاستیک برای مرحله بعدی تولید محصولات لاستیکی آماده است.

دستگاه آسیاب لاستیک مخلوط کن روی دو رول کار می کند. هر دو رول به صورت موازی چیده شده اند. هر رول از نظر چرخش مستقل از دیگری است. سرعت چرخش را می توان به جیره مورد نظر تنظیم کرد. یک رول سریعتر از دیگری می چرخد. اینکه کدام یک سریعتر بچرخد به مخلوط بستگی دارد. رول نیپ برای تنظیم عرض بین رول ها وجود دارد. با تنظیم این نیپ ضخامت مورد نظر لاستیک به دست می آید. در طول فرآیند اختلاط، رول ها گرم می شوند. آنها را می توان با خنک کننده آب خنک کرد.

برای مخلوط کردن یک بلوک لاستیکی تصفیه نشده، ابتدا آن را در رول نیپ قرار می دهند. رول ها بلوک را در بین خود می کشند و به طور واضح در قسمت جلو پیچیده می شوند. در آنجا با توجه به ضخامت نیپ تنظیم می شود. سایر افزودنی ها نیز از طریق رول نیپ مخلوط می شوند. در بین این فرآیند، لاستیک خارج شده و از طول در نیپک قرار می گیرد. این کار برای ترکیب مناسب مواد افزودنی با لاستیک انجام می شود. این فرآیند بارها و بارها انجام می شود تا زمانی که پایه لاستیکی کاملاً با مواد افزودنی ترکیب شود.

غلتک ها:غلتک ها قلب آسیاب اختلاط هستند. به طور معمول، دو رول وجود دارد که به صورت افقی مرتب شده اند. اندازه و طراحی سطح آنها به طور مستقیم بر کیفیت اختلاط تأثیر می گذارد. غلتک های بزرگتر نیروهای برشی بیشتری ایجاد می کنند و اختلاط لاستیک و مواد افزودنی را بهبود می بخشند. سطح غلطک ها معمولاً شیاردار یا بافت دار است تا اصطکاک را افزایش دهد و به لاستیک کمک کند تا به درستی چسبیده و ورز شود.

سیستم درایو:این سیستم از موتور الکتریکی یا سیستم هیدرولیک برای تغذیه غلتک ها استفاده می کند. سرعت و جهت غلتک را کنترل می کند که می تواند متناسب با نیازهای اختلاط خاص تنظیم شود. این انعطاف‌پذیری تضمین می‌کند که مواد لاستیکی کاملاً بریده شده و فشرده شده و منجر به یک ترکیب یکنواخت می‌شود.

مکانیسم تنظیم فشار:این قطعه فاصله و فشار بین دو غلتک را کنترل می کند. با تنظیم فشار، سیستم را می توان با سختی ها و ویسکوزیته های مختلف لاستیک سازگار کرد. این تنظیم برای نتایج بهینه اختلاط ضروری است و از پردازش دقیق مواد لاستیکی در تمام شرایط تولید اطمینان می دهد.

اصل کار آسیاب لاستیک را می توان به سه مرحله تقسیم کرد. به طور خاص فرآیند تغذیه، فرآیند اختلاط و فرآیند تخلیه.

فرآیند تغذیه
ابتدا لاستیک خام و مواد افزودنی مختلف (مانند مواد ولکانیز کننده، عوامل تقویت کننده و نرم کننده ها) از طریق ورودی بین غلتک های آسیاب اضافه می شود.
اپراتور مقدار هر افزودنی را مطابق دستور العمل تنظیم شده کنترل می کند. این اطمینان حاصل می کند که لاستیک به درستی مخلوط شده است.
در این مرحله، لاستیک به آرامی تغذیه می شود تا به طور یکنواخت روی غلتک ها توزیع شود و سپس ورز دادن و پردازش آغاز می شود.

فرآیند اختلاط
با عبور لاستیک و مواد افزودنی، دو غلتک شروع به چرخش در جهت مخالف می کنند.
نیروی برشی ایجاد شده بین غلتک ها لاستیک را کشیده و فشرده می کند و آن را با مواد افزودنی مخلوط می کند. این فرآیند یک مخلوط همگن را تضمین می کند.
اصطکاک ایجاد شده توسط غلتک ها لاستیک را به جلو و عقب حرکت می دهد و اطمینان حاصل می کند که مواد همیشه به طور یکنواخت مخلوط می شوند.
اپراتور می تواند فاصله و سرعت غلتک ها را تنظیم کند. این کنترل امکان اختلاط دقیق را برای دستیابی به خواص مورد نظر لاستیک فراهم می کند.

فرآیند تخلیه
هنگامی که اختلاط کامل شد، اپراتور فشار و فاصله درام ها را تغییر می دهد تا لاستیک مخلوط آزاد شود.
اکنون لاستیک فرآوری شده به صورت ورقه ای در می آید یا از طریق دهانه تخلیه به مرحله بعدی منتقل می شود.
مهم است که از چسبیدن لاستیک به غلتک ها جلوگیری کنید. اپراتور همچنین باید دما و فشار را کنترل کند تا اطمینان حاصل شود که تخلیه به خوبی انجام می شود.

● اپراتور علاوه بر آشنایی با عملکرد تجهیزات و فرآیند تولید دستگاه، نیاز به انجام آموزش های مکانیکی حرفه ای و قبولی در آزمون های حرفه ای نیز دارد.
● سیستم روانکاری آسیاب اختلاط لاستیکی باید بدون انسداد نگه داشته شود. اگر تجهیزات معیوب هستند، باید قبل از راه اندازی تعمیر شوند.
● سیستم خنک کننده لاستیک دو رول آسیاب باید نیازهای فرآیند را برآورده کند. در طول فرآیند راه اندازی، سیستم خنک کننده باید به طور عادی کار کند.
● دستگاه آسیاب لاستیکی دو رول نمی تواند برای مدت طولانی کار کند و برای اطمینان از عملکرد طبیعی دستگاه نیاز به استراحت مناسب دارد.
● لاستیک هایی که در زمستان سرد بوده یا لاستیک سوخته است، مجاز به تغذیه نیست.
● مواد قابل اشتعال و مواد منفجره را در آسیاب روباز قرار ندهید.
● هنگامی که دمای دیواره جانبی از 65 درجه بیشتر شد، فوراً متوقف شوید.
● هوای فشرده برای راندن کافی نیست تا از گیرکردن پیچ های بالا و پایین جلوگیری شود.
● هنگامی که لاستیک سوخته است، باید بلافاصله تخلیه شود.
● روغن روان کننده فنجان روغن پمپ روغن باید روغن برچسب مشخص شده باشد و قابل تعویض با روغن کم عیار نباشد.
● برای پرسنل برای مشاهده و گوش دادن به وضعیت اتاق میکس، سر خود را به درگاه تغذیه فرو کنند.

آسیاب اختلاط لاستیکی قسمت اصلی کار دو چرخش مخالف غلتک توخالی است، دستگاه در سمت اپراتور به نام غلتک جلو، می تواند به صورت دستی یا حرکت افقی الکتریکی قبل و بعد، به طوری که فاصله غلتکی را تنظیم کند تا با آن سازگار شود. الزامات عملیات؛ غلتک پشتی ثابت است و نمی توان آن را به عقب و جلو حرکت داد.

تعمیر و نگهداری آسیاب اختلاط لاستیکی در طول عملیات
● پس از راه اندازی دستگاه، روغن باید به موقع به قسمت پرکننده روغن تزریق شود.
● به طور مرتب بررسی کنید که آیا قسمت پرکننده پمپ پرکننده روغن طبیعی است و آیا خط لوله صاف است یا خیر.
● توجه داشته باشید که آیا روشنایی و تغییر رنگ حرارتی در هر اتصال وجود دارد یا خیر.
● فاصله غلتک را تنظیم کنید، انتهای چپ و راست باید یکنواخت باشد.
● هنگامی که فاصله غلتکی تنظیم می شود، پس از تنظیم باید مقدار کمی چسب اضافه شود تا شکاف دستگاه فاصله و سپس تغذیه معمولی شود.
● هنگام تغذیه برای اولین بار، استفاده از فاصله رول کوچک ضروری است. پس از نرمال شدن دما، می توان فاصله رول را برای تولید افزایش داد.
● وسایل توقف اضطراری جز در مواقع اضطراری نباید استفاده شوند.
● هنگامی که دمای بوش یاتاقان بیش از حد بالا باشد، مجاز نیست بلافاصله متوقف شود. مواد باید فورا تخلیه شود، آب خنک کننده باید کاملا باز شود، روغن رقیق برای خنک شدن اضافه شود و برای درمان با پرسنل مربوطه تماس گرفته شود.
● همیشه توجه داشته باشید که آیا مدار موتور اضافه بار دارد یا خیر.
● به طور مرتب بررسی کنید که آیا دمای غلتک، شفت، کاهنده و یاتاقان موتور نرمال است و نباید افزایش ناگهانی داشته باشد.