دستگاه اکسترودر لاستیکی

شرکت ما در سال 2005 تاسیس شد و در ابتدای تاسیس به کار طراحی و تولید شلنگ های فلزی، اتصالات لوله های فلزی و سایر محصولات فلزی مشغول بود. در سال 2007، ما شروع به توسعه تجهیزات بازیافت لاستیک و محصولات ماشین آلات لاستیک و در سال 2008 به بازار کردیم. در سال 2013، ما تجهیزات کاملی را برای اصلاح آسفالت لاستیکی توسعه دادیم. شرکت ما در وکسی، استان جیانگ سو، 150 کیلومتر دورتر از شانگهای، نانجینگ، شمال رودخانه یانگ تسه واقع شده است، حمل و نقل بسیار راحت است. ما عمدتاً در تحقیق و توسعه، تولید و فروش ماشین آلات لاستیکی و محصولات فلزی مشغول هستیم.

کارخانه ما
شرکت ما در وکسی، استان جیانگ سو، 150 کیلومتر دورتر از شانگهای، نانجینگ، شمال رودخانه یانگ تسه واقع شده است، حمل و نقل بسیار راحت است. ما عمدتاً در تحقیق و توسعه، تولید و فروش ماشین آلات لاستیکی و محصولات فلزی مشغول هستیم.

بازار تولید
محصولات ما به آسیای جنوب شرقی، آسیای شمالی، اروپای شرقی، استرالیا، آمریکا و سایر بازارها فروخته شده است. دستاوردها: تجهیزات بازیافت تایر در مالزی. خط تولید بازیافت تایر در روسیه، اوکراین و ترکیه؛ خط تولید اصلاح کننده آسفالت لاستیکی بازیافت لاستیک در نیوزیلند و غیره

گواهی ما
گواهینامه GB/T19001-2016/ISO9001:2015 QUALITY MANAGEMENT SYSTEM. شماره ثبت اختراع:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

پس از فروش
● ارائه اطلاعات راهنمایی و کمک فنی به کاربران برای نصب و رفع اشکال محصولات فروخته شده رایگان.
● شرکت ما مجهز به تیم خدمات پس از فروش باکیفیت مبتنی بر پرسنل فنی، در دریافت بازخورد کاربران، در کوتاه ترین زمان برای پاسخگویی و پردازش رضایت بخش است.
● دوره گارانتی محصول ما یک سال؛ پس از دوره گارانتی یک ساله، نگهداری مادام العمر محصولات فروخته شده تضمین می شود.
● شرکت ما به طور مرتب از کاربران بازدید می کند تا استفاده از محصولات را درک کنند و به حل مشکلات مختلفی که ممکن است در فرآیند استفاده با آنها مواجه شود کمک کند. در عین حال برای درخواست پیشنهادات برای بهبود کیفیت و فنی، به منظور ارائه خدمات بهتر به کاربران؛

دستگاه اکسترودر لاستیکی از دو قسمت اصلی تشکیل شده است. یک پیچ برشی گرم شده، مواد خام را در امتداد یک نوار نقاله فشار می دهد، زیرا ترکیبات به داخل اکسترودر وارد می شوند. همانطور که مواد در امتداد نوار نقاله حرکت می کند، گرم و نرم می شود تا انعطاف پذیر شود. اکسترودر عمدتاً برای فشار دادن مواد لاستیکی و تولید محصولات نیمه تمام با شکل مقطعی خاص مانند آج تایر، لوله داخلی، لاستیک استفاده می شود. شلنگ، نوار لاستیکی و غیره، که می تواند برای بسته بندی کابل سیم فولادی و سیم برق استفاده شود. در مقایسه با محصولات مشابه، دارای ویژگی هایی مانند ساختار فشرده، کنترل سرعت تبدیل فرکانس، نویز کم، ساخت تمیز و غیره است.

ظرفیت تولید
عاملی که باید در نظر گرفته شود ظرفیت تولید دستگاه اکسترودر لاستیکی است. این بستگی به حجم لاستیک مورد نیاز برای پردازش و سرعت مورد نیاز شما دارد. ماشین‌ها در اندازه‌ها و ظرفیت‌های مختلفی تولید می‌شوند، بنابراین مهم است که خروجی دستگاه را با نیازهای تولیدی شما مطابقت دهید. بیش از حد یا دست کم گرفتن ظرفیت مورد نیاز شما می تواند باعث ناکارآمدی یا تنگناها در فرآیند تولید شود.

نوع لاستیک فرآوری شده
ماشین های اکسترودر لاستیکی مختلف برای رسیدگی به انواع مختلف ترکیبات لاستیکی طراحی شده اند. خواه با لاستیک طبیعی، لاستیک مصنوعی یا ترکیبات ویژه کار می کنید، مطمئن شوید که دستگاهی که انتخاب می کنید با موادی که قصد پردازش آن را دارید، سازگار است. برخی از ماشین ها همه کاره تر هستند و می توانند طیف وسیعی از انواع لاستیک را تحمل کنند، در حالی که برخی دیگر برای کاربردهای خاص تخصصی هستند.

طراحی و پیکربندی اکسترودر
طراحی و پیکربندی دستگاه اکسترودر بر عملکرد آن و کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد. ملاحظات کلیدی طراحی عبارتند از:
● اکسترودرهای تک پیچ در مقابل اکسترودرهای دو پیچ: اکسترودرهای تک پیچ معمولاً برای کارهای ساده پردازش لاستیک استفاده می شوند، در حالی که اکسترودرهای دو پیچه اختلاط و همگن سازی بهتری را ارائه می دهند و آنها را برای فرمولاسیون های پیچیده تر مناسب می کند.

● اندازه سوراخ و طول پیچ: اندازه سوراخ و طول پیچ بر جریان مواد و کیفیت لاستیک اکسترود شده تأثیر می گذارد. اندازه سوراخ‌های بزرگ‌تر و پیچ‌های طولانی‌تر معمولاً امکان خروجی بالاتر و اختلاط بهتر را فراهم می‌کنند.
● پیکربندی قالب: طراحی قالب شکل و ابعاد لاستیک اکسترود شده را تعیین می کند. اطمینان حاصل کنید که دستگاه اکسترودر می تواند انواع قالب های مورد نیاز برای محصولات خاص شما را در خود جای دهد.

سیستم های کنترل
ماشین‌های اکسترودر لاستیکی مدرن مجهز به سیستم‌های کنترل پیشرفته هستند که نظارت و تنظیمات دقیق را ارائه می‌دهند. به دنبال ماشین‌هایی با کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی (PLC) و رابط‌های صفحه لمسی باشید که داده‌های بی‌درنگ دما، فشار و سرعت را ارائه می‌دهند. این ویژگی ها باعث افزایش کارایی عملیاتی و ثبات در فرآیند تولید می شود.

بهره وری انرژی
مصرف انرژی برای هر فرآیند تولیدی مورد توجه قرار می گیرد. یک دستگاه اکسترودر لاستیکی را انتخاب کنید که عملکرد کم انرژی را برای کاهش هزینه های عملیاتی و کاهش اثرات زیست محیطی ارائه می دهد. برخی از ماشین‌ها با ویژگی‌ها و فناوری‌های صرفه‌جویی در مصرف انرژی طراحی شده‌اند که می‌توانند به کاهش مصرف برق و هزینه‌های عملیاتی کمک کنند.

نگهداری و پشتیبانی
تعمیر و نگهداری منظم برای اطمینان از طول عمر و عملکرد دستگاه اکسترودر لاستیکی ضروری است. ماشین‌هایی را در نظر بگیرید که دسترسی آسانی را برای تعمیر و نگهداری ارائه می‌دهند و سابقه خوبی از قابلیت اطمینان دارند. علاوه بر این، اطمینان حاصل کنید که سازنده یا تامین‌کننده گزینه‌های پشتیبانی و خدمات کافی را برای رسیدگی به هر گونه مشکلی که ممکن است ایجاد شود ارائه می‌کند.

سازگاری مواد
سازگاری با انواع مختلف ترکیبات لاستیکی برای انعطاف پذیری در تولید بسیار مهم است. بررسی کنید که دستگاه اکسترودر لاستیکی می تواند مواد خاصی را که استفاده می کنید کنترل کند و هر گونه تغییر در فرمولاسیون یا افزودنی ها را در خود جای دهد. این تطبیق پذیری می تواند به ساده سازی تولید و کاهش زمان خرابی مرتبط با تغییرات مواد کمک کند.

بشکه
بشکه جزء حیاتی دستگاه اکسترودر لاستیکی است. جایی است که مواد لاستیکی خام قبل از اکسترود شدن از طریق قالب حرارت داده شده، مخلوط شده و به حالت مذاب تبدیل می شود. عملکرد اصلی بشکه شامل تامین گرمای لازم برای ذوب لاستیک و تسهیل اختلاط مواد افزودنی است.

● عناصر گرمایشی: بشکه مجهز به عناصر گرمایشی است که دمای لاستیک را تنظیم می کند. کنترل دقیق دما برای دستیابی به خواص مطلوب محصول نهایی مانند انعطاف پذیری و دوام ضروری است. ماشین‌های اکسترودر لاستیکی مدرن اغلب دارای سیستم‌های کنترل دما پیشرفته هستند که گرمایش دقیق و ثابت را تضمین می‌کنند.

● سیستم های خنک کننده: علاوه بر گرمایش، بشکه ممکن است شامل سیستم های خنک کننده نیز برای حفظ شرایط دما و جلوگیری از گرم شدن بیش از حد باشد. خنک کاری موثر برای حفظ کیفیت لاستیک و جلوگیری از نقص در محصول اکسترود شده مهم است.

پیچ (مارپیچ)
پیچ، یا مارپیچ، یکی دیگر از اجزای حیاتی دستگاه اکسترودر لاستیکی است. وظیفه انتقال مواد لاستیکی از طریق بشکه و اطمینان از اختلاط و ذوب مناسب را بر عهده دارد. طراحی و عملکرد پیچ ​​به طور قابل توجهی بر کارایی فرآیند اکستروژن تأثیر می گذارد.

● طراحی پیچ: طراحی پیچ، از جمله هندسه و مواد آن، بر اختلاط، ورز دادن و پمپاژ لاستیک تأثیر می گذارد. ماشین‌های اکسترودر لاستیکی مدرن دارای پیچ‌هایی با طرح‌های بهینه‌شده برای افزایش عملکرد و مدیریت ترکیبات لاستیکی مختلف هستند. این طرح ها یکنواختی اختلاط را بهبود می بخشد و اکستروژن ثابت را تضمین می کند.

● سرعت پیچ: سرعت چرخش پیچ بر سرعت پردازش لاستیک تاثیر می گذارد. تنظیم سرعت پیچ امکان کنترل نرخ اکستروژن و کیفیت محصول نهایی را فراهم می کند. ماشین های اکسترودر لاستیکی با کارایی بالا کنترل دقیقی بر روی سرعت پیچ برای برآوردن نیازهای تولید خاص ارائه می دهند.

بمیر
قالب قطعه ای است که از طریق آن لاستیک مذاب از دستگاه اکسترودر خارج می شود و شکل یا مشخصات مورد نظر را به خود می گیرد. طراحی قالب برای دستیابی به ابعاد و ویژگی های صحیح محصول اکسترود شده حیاتی است.

● طراحی قالب: شکل و پیکربندی قالب، مشخصات نهایی لاستیک را تعیین می کند. انواع مختلفی از قالب ها مانند قالب های تخت یا قالب های گرد بسته به محصول تولیدی مورد استفاده قرار می گیرند. ماشین‌های اکسترودر لاستیکی با کارایی بالا از قالب‌هایی استفاده می‌کنند که برای کاربردهای خاص طراحی شده‌اند تا نتایج دقیق و ثابتی را تضمین کنند.

● کنترل دمای قالب: حفظ دمای مناسب در قالب برای انجماد مناسب لاستیک ضروری است. بسیاری از ماشین‌های اکسترودر مدرن دارای سیستم‌های کنترل دما هستند که گرما را در قالب تنظیم می‌کنند و به کیفیت کلی محصول اکسترود شده کمک می‌کنند.

سیستم های کنترل
سیستم های کنترل پیشرفته مشخصه ماشین های اکسترودر لاستیکی با کارایی بالا هستند. این سیستم ها امکان تنظیم دقیق پارامترهای مختلف از جمله دما، فشار و سرعت اکستروژن را فراهم می کنند.

● کنترل کننده های دما: کنترل دقیق دما برای فرآیند اکستروژن بسیار مهم است. ماشین‌های اکسترودر لاستیکی مدرن مجهز به کنترل‌کننده‌های درجه حرارت پیشرفته هستند که نظارت و تنظیمات در زمان واقعی را برای حفظ دمای مورد نظر در طول فرآیند فراهم می‌کنند.

● تنظیم کننده های فشار: تنظیم فشار برای کنترل جریان لاستیک از طریق اکسترودر و اطمینان از اکستروژن ثابت مهم است. ماشین‌های با کارایی بالا شامل تنظیم‌کننده‌های فشار هستند که سطوح فشار را برای ترکیبات مختلف لاستیکی و مشخصات محصول حفظ می‌کنند.

● اتوماسیون: بسیاری از ماشین های اکسترودر لاستیکی مدرن دارای سیستم های کنترل خودکار هستند که عملیات را ساده می کند و نیاز به مداخله دستی را کاهش می دهد. اتوماسیون دقت و کارایی را افزایش می دهد و امکان تولید مداوم و کاهش زمان خرابی را فراهم می کند.

سر دستگاه اکسترودر لاستیکی باید با هم مونتاژ شده و به طور کلی روی اکسترودر نصب شود.
قبل از مونتاژ سر دستگاه، گریس اعمال شده در حین نگهداری را پاک کنید، سطح حفره را از نظر کبودی، خراش و لکه های زنگ زدگی به دقت بررسی کنید، پولیش لازم را انجام دهید و سپس یک لایه روغن سیلیکونی روی سطح رانر بمالید.
صفحات سر دستگاه را به ترتیب مونتاژ کنید، روی رزوه های پیچ و مهره ها گریس با دمای بالا بمالید و سپس پیچ ها و فلنج ها را پیچ کنید.
صفحه سوراخ شده را بین فلنج های سر دستگاه قرار دهید تا مطمئن شوید که صفحه سوراخ شده محکم فشار داده شده و سرریز نمی شود.
موقعیت افقی قالب باید قبل از سفت نشدن پیچ های بست فلنج اتصال بین سر قالب و اکسترودر تنظیم شود. سر قالب مربعی را می توان به صورت افقی تنظیم کرد و سر قالب گرد باید بر اساس سطح پایین مدل نهایی باشد. کف قالب تراز شده است.
پیچ های فلنج اتصال را ببندید، پیچ های بست سر دستگاه را ببندید، رینگ گرمایش و ترموکوپل را نصب کنید، توجه کنید که حلقه گرمایش به سطح بیرونی سر دستگاه نزدیک باشد.
غلاف سایزینگ را نصب کنید و آن را در جای خود تنظیم کنید، بررسی کنید که آیا خط مرکزی موتور اصلی، آستین سایزینگ و تراکتور در یک راستا هستند یا خیر. پس از تنظیم، پیچ های ثابت را محکم کنید. لوله های آب و لوله های خلاء آستین سایزینگ را وصل کنید.
منبع تغذیه گرمایش را روشن کنید تا سر و سیلندر دستگاه به طور یکنواخت گرم شود. همزمان آب خنک کننده ته قیف و جعبه دنده و شیر ورودی پمپ خلاء اگزوز را باز کنید. هنگام گرم کردن، دمای هر بخش ابتدا روی 140 درجه تنظیم می شود و زمانی که دما به 140 درجه می رسد، دما به مدت 30-40 دقیقه نگه داشته می شود و سپس دما در طول تولید معمولی به دما افزایش می یابد.