ماشین آلات لاستیکی

کارخانه ما
شرکت ما در وکسی، استان جیانگ سو، 150 کیلومتر دورتر از شانگهای، نانجینگ، شمال رودخانه یانگ تسه واقع شده است، حمل و نقل بسیار راحت است. ما عمدتاً در تحقیق و توسعه، تولید و فروش ماشین آلات لاستیکی و محصولات فلزی مشغول هستیم.

بازار تولید
محصولات ما به آسیای جنوب شرقی، آسیای شمالی، اروپای شرقی، استرالیا، آمریکا و سایر بازارها فروخته شده است. دستاوردها: تجهیزات بازیافت تایر در مالزی. خط تولید بازیافت تایر در روسیه، اوکراین و ترکیه؛ خط تولید اصلاح کننده آسفالت لاستیکی بازیافت لاستیک در نیوزیلند و غیره

گواهی ما
گواهینامه GB/T19001-2016/ISO9001:2015 QUALITY MANAGEMENT SYSTEM. شماره ثبت اختراع:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

پس از فروش
● ارائه اطلاعات راهنمایی و کمک فنی به کاربران برای نصب و رفع اشکال محصولات فروخته شده رایگان.
● شرکت ما مجهز به تیم خدمات پس از فروش باکیفیت مبتنی بر پرسنل فنی، در دریافت بازخورد کاربران، در کوتاه ترین زمان برای پاسخگویی و پردازش رضایت بخش است.
● دوره گارانتی محصول ما یک سال؛ پس از دوره گارانتی یک ساله، نگهداری مادام العمر محصولات فروخته شده تضمین می شود.
● شرکت ما به طور مرتب از کاربران بازدید می کند تا استفاده از محصولات را درک کنند و به حل مشکلات مختلفی که ممکن است در فرآیند استفاده با آنها مواجه شوند کمک کند. در عین حال برای درخواست پیشنهادات برای بهبود کیفیت و فنی، به منظور ارائه خدمات بهتر به کاربران؛

مرکب شدن
ماشین‌های ترکیب برای اندازه‌گیری مقادیر مناسب لاستیک خام، روغن‌های فرآیند، کربن سیاه، پرکننده‌های حجیم و مواد شیمیایی لاستیکی برای ایجاد یک ترکیب لاستیکی طراحی شده‌اند. سپس این عناصر را با هم مخلوط می کنند و یک ترکیب لاستیکی ایجاد می کنند که برای پردازش آماده است.

اکستروژن
ماشین‌های اکستروژن لاستیک سخت‌نشده را تحت فشار وارد قالب می‌کنند. این یک ورق شکل ایجاد می کند - یا "پروفایل"، همانطور که در صنعت شناخته می شود. مجموعه ای از چاقوهای دوار (یا کاترهای صورت) سپس مواد اکسترود شده حاصل را برای پردازش بیشتر به راب یا گلوله تبدیل می کنند.

تقویم کردن
دستگاه های کلندری حاوی غلتک های افقی هستند که مواد لاستیکی از آن عبور می کنند. اغلب، آنها برای ترکیب ورقه لاستیکی با مواد یا پارچه دیگری، در فرآیندی به نام اصطکاک یا ترکیب استفاده می شوند.

ولکانیزاسیون
لاستیک ولکانیزاسیون بسته به نتیجه مورد نظر می تواند شامل تعدادی ماشین آلات و فرآیندهای مختلف باشد. نوع محصول همچنین تعیین می کند که کدام روش ولکانیزاسیون استفاده می شود.

به عنوان مثال، ماشین های قالب گیری فشاری، لاستیک پخته نشده را بین قالب های گرم شده فشار می دهند. ترکیب لاستیکی حفره قالب را قبل از پخت پر می کند و محصول نهایی را تولید می کند.

و برای قالب‌گیری‌های دقیق، سازنده ممکن است از روش قالب‌گیری تزریقی ولکانیزاسیون استفاده کند. در این حالت، لاستیک از قبل گرم می شود و توسط یک پیچ چرخان وارد حفره قالب می شود و در آنجا سخت می شود.

پردازش لاتکس
برای ایجاد لاتکس، ذرات لاستیک به یک فاز آبی پراکنده می شوند. معمولاً در مواردی استفاده می شود که مواد نازک و در عین حال کششی لازم است، مانند دستکش و بادکنک. دستگاه های غوطه ور لاتکس از قالب چینی یا آلومینیومی استفاده می کنند که در ترکیب لاتکس فرو می رود. پس از تنظیم، ماشین آلات محصول را می‌شویند، هوا خشک می‌کنند و با بخار بخار می‌شوند.

پلی اورتان ها
پلی یورتان ها برای ایجاد طیف گسترده ای از محصولات از جمله لاک ها و پوشش ها و همچنین فوم انعطاف پذیر استفاده می شوند. برای ایجاد فوم PU، یک دستگاه گاز را به مخلوطی از ایزوسیانات و پلی‌ال در حال واکنش آزاد می‌کند. هنگامی که واکنش کامل می شود، مواد در اطراف حباب های گاز تشکیل می شوند.

با توجه به چیدمان جریان تکنولوژیکی کارگاه کاربر، این واحد را می توان در همان طبقه با دستگاه کار بعدی نصب کرد. این دستگاه نیاز به تثبیت روی پایه صاف و ثابت با انکر بولت دارد. فونداسیون را طبق نقشه فونداسیون بسازید. ابزار بالابر و ریگ را با حداکثر آماده کنید. ظرفیت بالابر 10 تن

از آنجایی که محیط مکانی که واحد در حال نصب است تأثیر زیادی بر عملکرد واحد دارد، دو الزام برای محیط کاری واحد وجود دارد: یکی اینکه دمای اتاق محیط واحد باید در محدوده 0 حفظ شود. درجه تا 40 درجه؛ نیاز دوم این است که این واحد باید در مکانی با تهویه خوب نصب شود. علاوه بر این، هنگام نصب دستگاه، باید فضای کافی در اطراف دستگاه برای بررسی و نگهداری راحت باقی بماند.

قبل از نصب، قطعات دستگاه را با دقت تمیز کنید، زنگ زدگی را از بین ببرید. روتور و کاهنده سرعت محفظه اختلاط، دستگاه کج کننده و قاب و غیره را روی پایه مونتاژ کنید. اگر هنگام نصب به وضوح تمیز شوند، نباید از بین رفته و دوباره نصب شوند. پایه و پایه موتور را در سطح فونداسیون قرار دهید، تحمل سطح آنها نباید از 0.05mm/m بیشتر شود، سپس موتور را نصب کرده و دستگاه پرس رم را روی قاب نصب کنید. لوله کنترل هوا و هر یک از لوله های آب خنک کننده یا لوله بخار گرمایش را وصل کنید، هیچ مفصلی نباید نشتی داشته باشد. سطوح روتور، محفظه اختلاط، پانل سمت چپ/راست، رم بالایی و غیره قطعاتی که با مواد در تماس هستند با کروم اندود شده اند، بنابراین در هنگام نصب و نگهداری مراقب باشید که برای جلوگیری از آسیب به لایه کروم، مواد سخت به آن برخورد نکنند. .

برای کاهنده سرعت دنده، جعبه چرخ کرم کج، اگر نیاز خاصی وجود ندارد، آنها را جدا نکنید. بررسی کنید که آیا روغن قدیمی در هر جعبه باقی مانده است یا خیر، اگر وجود دارد، آن را تخلیه کنید، سپس داخل آن را تمیز بشویید و روان کننده جدید را پر کنید.

در نهایت بررسی کنید که آیا پیچ‌های اتصال بسته شده‌اند و آیا تمام اتصالات اتصال درست هستند یا خیر. روتور موتور اصلی را بچرخانید تا بررسی کنید که آیا هر قطعه به طور عادی کار می کند، فقط پس از یافتن پدیده بلوک یا ضربه، می توانید برای دومین بار تزریق را به انکر بولت انجام دهید، پس از کشت و جامد شدن آن، سپس هر قسمت را تنظیم کنید.

اصل سیستم کنترل هوا مطابق شکل 6 است. مقدار مناسبی از روغن ماشین شماره 20 را در روانکار اتمیزه شده پر کنید و به منبع باد وصل کنید، دکمه مربوطه را فشار دهید تا بررسی کنید که آیا عملکرد دستگاه ضد گرد و غبار و رام بالایی انعطاف پذیر و قابل اعتماد هستند یا خیر، بررسی کنید که آیا جهت چرخش هر کدام را بررسی کنید. موتور درسته یا نه تنها پس از تایید هر قسمت از آب (بخار) با لوله هوای فشرده وصل شده و هر نقطه روغن کاری به طور معمول روغن کاری می شود، می توان اجرای آزمایشی را انجام داد.

● در شرایطی که هر یک از نقاط روانکاری طبیعی است:
● ابتدا ماشین را بدون بار به مدت دو ساعت کار کنید و همزمان حرکت بالا/پایین رام و حرکت کج محفظه اختلاط را برای تنظیم هر قسمت متحرک انعطاف پذیر و قابل اعتماد اجرا کنید، سپس با بار به کار بروید. آزمایش با بار به 3 بخش تقسیم شده است،
● اولین ماده خوراک 40 درصد ظرفیت موثر،
● سپس مواد 70 درصد از ظرفیت موثر را تغذیه کنید.
● در نهایت تست بار کامل را انجام دهید. در آزمایش با بار، عملکرد چرخ دنده کاهنده سرعت دنده باید بدون ضربه و صدای غیر عادی پایدار باشد. هر قسمت متحرک انعطاف پذیر و قابل اعتماد است. پس از توقف کار، درگیر شدن چرخ دنده ها را در کاهنده سرعت بررسی کنید، در صورتی که همه آنها نرمال باشند، می توان دستگاه را وارد تولید و استفاده کرد.

حفاظت از ماشین آلات و قالب های لاستیکی
قبل از خاموش شدن ماشین آلات لاستیکی، صفحه قالب بالایی باید پایین بیاید تا اطمینان حاصل شود که صفحات قالب بالا و پایین در وضعیت بسته هستند تا از حفره قالب محافظت شود. در عین حال، برای جلوگیری از زنگ زدگی روی سطح پیستون و برای محافظت بهتر از قالب و مکانیسم گیره، لازم است قالب را کاملاً به موقعیت باز کنید تا مطمئن شوید که پیستون گیره در سیلندر اصلی قرار دارد.

پاکسازی بشکه
قبل از خاموش کردن دستگاه، باقی مانده ترکیب لاستیکی داخل بشکه پلاستیک کننده و بشکه تزریق را تمیز کنید. در صورت عدم تغییر در موقعیت تزریق هنگام چرخاندن پیچ، بشکه پلاستیکی تمیز می شود و به طور کامل تزریق می شود تا باقیمانده داخل بشکه تزریق تمیز شود تا از پخت مواد لاستیکی در بشکه تزریق جلوگیری شود.

زهکشی CRB، کولر بشکه ای و خنک کننده روغن هیدرولیک
ابتدا منبع تغذیه برج آب خنک کننده، پمپ خروجی برج آب و رگولاتور حرارتی را خاموش کنید و سپس کار حفاظتی زهکشی زیر را انجام دهید:

● ماشین های دارای CRB
الف. ماشین را از قبل خاموش کنید تا مطمئن شوید که دمای رانر به زیر 35 درجه می رسد و سپس موتور واحد حرارت روغن و آب خنک کننده را خاموش کنید. قطع مستقیم منبع تغذیه مجاز نیست، در غیر این صورت دمای CRB بسیار بالا خواهد بود و در نتیجه ترکیب لاستیکی در CRB پخته می شود.
ب- پس از خنک شدن CRB، شیرهای ورودی و خروجی کولر روغن هیدرولیک دستگاه را ببندید و لوله های ورودی و خروجی را جدا کنید. اگر دمای محیط کمتر از صفر درجه باشد، برای جلوگیری از یخ زدن آب، به یک تفنگ دمنده نیاز است تا تمام آب باقیمانده داخل کولر را خارج کند (در این زمان لازم است از روشن بودن شیر برقی آب اطمینان حاصل شود). در داخل کولر باعث آسیب به کولر یا زنگ زدگی یا اکسیداسیون می شود.
ج- در نهایت برق تجهیزات کمپرسور هوا را خاموش کرده و فشار هوای باقیمانده را آزاد کنید.

● ماشین های بدون CRB
الف. دریچه های ورودی و خروجی آب خنک کننده تزریق/پلاستیک کننده/نازل را ببندید و لوله های ورودی و خروجی را بردارید، اگر دمای محیط زیر صفر درجه باشد، برای دمیدن تمام آب باقیمانده داخل کولر به یک تفنگ بادکن نیاز است. (در این زمان لازم است از روشن بودن شیر برقی آب اطمینان حاصل شود) تا از یخ زدن آب در داخل کولر و در نتیجه آسیب دیدن آن جلوگیری شود. خنک تر، یا زنگ زدگی یا اکسیداسیون.
ب- در نهایت برق تجهیزات کمپرسور هوا را خاموش کرده و فشار هوای باقیمانده را آزاد کنید.

حفاظت الکتریکی ماشین آلات
لطفاً مطمئن شوید که کلید برق اصلی هر یک از تجهیزات ماشین آلات لاستیکی جدا شده باشد و کلید برق کابینت توزیع برق کارخانه که به کلید برق اصلی دستگاه وصل می شود قطع شده باشد و پس از قطع برق، گرد و غبار داخل آن را تمیز کنید. کابینت برقی، فیلتر هوا را بردارید، آن را از بالا به پایین با جاروبرقی تمیز کنید و در داخل کابینت برق اقدامات ضد آب و ضد رطوبت انجام دهید.