1. سیستم اکستروژن سیستم اکستروژن شامل یک پیچ، یک بشکه، یک قیف، یک سر و یک قالب است و پلاستیک از طریق سیستم اکستروژن به مذاب یکنواخت تبدیل می شود و تحت فشار ایجاد شده در این فرآیند، پیچ به طور مداوم از سر خارج شده است.
(1) پیچ: جزء اصلی اکسترودر است که به طور مستقیم با محدوده کاربرد و بهره وری اکسترودر مرتبط است و از فولاد آلیاژی اچ شده ساخته شده است.
(2) بشکه: استوانه ای فلزی است که عموماً از فولاد آلیاژی یا لوله فولادی کامپوزیت با روکش فولاد آلیاژی ساخته شده است که از گرما و مقاومت فشاری نمی ترسد، قوی است و به راحتی خورده نمی شود. بشکه برای خرد کردن، نرم کردن، ذوب شدن، پلاستیک کردن، تخلیه و فشرده سازی پلاستیک با پیچ همکاری می کند و به طور مداوم و یکنواخت مواد لاستیکی را به سیستم قالب گیری منتقل می کند. به طور کلی، طول بشکه 15 تا 30 برابر قطر آن است، به طوری که پلاستیک می تواند به اندازه کافی گرم شود و به عنوان اصل پلاستیکی شود.
(3) قیف: پایین قیف مجهز به یک دستگاه برش به منظور تنظیم و قطع جریان مواد است و طرف قیف مجهز به سوراخ دید و دستگاه اندازه گیری کالیبراسیون است.
(4) سر و قالب دستگاه: سر دستگاه از آستین داخلی فولاد آلیاژی و ژاکت بیرونی فولاد کربنی تشکیل شده است و سر دستگاه مجهز به یک قالب تشکیل شده است. عملکرد سر دستگاه تبدیل مذاب پلاستیکی متحرک دوار به حرکت خطی موازی است که به طور یکنواخت و هموار به داخل آستین قالب وارد می شود و فشار قالب گیری مورد نیاز را به پلاستیک می دهد. پلاستیک پلاستیکی شده و در بشکه فشرده می شود و از طریق کانال جریان مربوطه در امتداد کانال جریان مربوطه از طریق صفحه فیلتر متخلخل به داخل قالب هد شکل می گیرد و آستین هسته قالب به درستی منطبق می شود تا یک فضای خالی حلقوی با کاهش متقاطع ایجاد کند. بخش، به طوری که مذاب پلاستیک یک لایه پوشش لوله ای پیوسته و متراکم در اطراف خط هسته تشکیل می دهد. به منظور تعیین صحت کانال جریان پلاستیک در سر دستگاه و حذف زاویه مرده پلاستیک انباشته شده، اغلب یک آستین شنت قرار داده می شود و یک حلقه تساوی فشار نیز تنظیم می شود تا نوسان فشار در هنگام اکستروژن پلاستیک را حذف کند. سر دستگاه همچنین مجهز به دستگاهی برای اصلاح و تنظیم قالب است که برای تنظیم و تصحیح تمرکز هسته قالب و آستین قالب مناسب است.
2. وظیفه سیستم انتقال، به حرکت درآوردن پیچ و تامین گشتاور و سرعت مورد نیاز پیچ در فرآیند اکستروژن است که معمولاً از یک موتور، یک کاهنده و یک بلبرینگ تشکیل شده است.
3. دستگاه گرمایش و سرمایش گرمایش و سرمایش شرایط لازم برای فرآیند اکستروژن پلاستیک است.
(1) در حال حاضر، اکسترودر معمولاً از گرمایش الکتریکی استفاده می کند که به گرمایش مقاومتی و گرمایش القایی تقسیم می شود و ورق گرمایش در بدن، گردن و سر نصب می شود. دستگاه گرمایش پلاستیک داخل سیلندر خارجی را تا دمای مورد نیاز برای عملیات فرآیند گرم می کند.
(2) دستگاه خنک کننده برای تعیین محدوده دمایی پلاستیک در الزامات فرآیند تنظیم شده است. به طور خاص، برای از بین بردن گرمای اضافی تولید شده توسط اصطکاک برشی چرخش پیچ، به طوری که از دمای بالا که تجزیه، سوختن یا گیرش پلاستیک را دشوار می کند، جلوگیری شود. خنک کننده بشکه ای به دو نوع تقسیم می شود: آب خنک و هوا خنک، اکسترودرهای کوچک و متوسط معمولاً از خنک کننده هوا استفاده می کنند و اکسترودرهای بزرگ عمدتاً از خنک کننده با آب یا دو شکل خنک کننده ترکیبی استفاده می کنند. خنک کننده پیچ عمدتاً از خنک کننده مرکزی آب استفاده می کند که هدف آن افزایش نرخ انتقال جامد مواد، تثبیت مقدار چسب و بهبود کیفیت محصول است. با این حال، خنک کننده در قیف برای افزایش اثر انتقال مواد جامد و جلوگیری از چسبیدن ذرات پلاستیک و مسدود کردن درگاه مواد به دلیل افزایش دما است، و دوم این است که اطمینان حاصل شود که قسمت انتقال به طور عادی کار می کند.
